STRATO

Was sind die Herausforderungen des Kaschierprozesses?

Die Folienkaschierung von PVC- und Aluminiumprofilen ist im Grunde ein einfacher industrieller Fertigungsprozess, bei dem Dekorfolien mit Hilfe eines Polyurethan-Schmelzklebstoffs auf der Sichtfläche des Profils verklebt werden. Aufgrund der verschiedenen Materialeigenschaften des PVCs aber auch des Klebstoffs müssen die Profile einen mehrstufigen Prozess durchlaufen. Dabei müssen in jeder Prozessphase bestimmte Anwendungsparameter eingehalten werden, um eine erfolgreiche und dauerhafte Verklebung zu garantieren. Dadurch wird der Kaschierprozess komplex und schwierig zu überwachen.

Was erwarten Sie von einer Profilummantelungsanlage?
Eine professionelle Kaschieranlage muss zu jedem Zeitpunkt fortlaufend gute Qualität ermöglichen. Denn schließlich hängt die Zufriedenheit Ihrer Kunden unmittelbar von der Qualität der folierten Produkte ab und somit auch letztendlich der Ruf Ihrer Marke. Gleichzeitig muss eine industrielle Kaschieranlage eine hohe Produktivität bei möglichst geringen Betriebskosten bieten, denn nur wer wettbewerbsfähig produziert, wird auf Dauer am Markt bestehen. Letztendlich sollte eine Profilkaschieranlage ein möglichst breites Spektrum an Profilformen verarbeiten können, wobei die Rüstzeiten bei einem Profilwechsel so kurz wie möglich sein müssen. Dazu gehört auch, dass sich die Anlage leicht zu bedienen lässt und selbst unerfahrene Bediener problemlos nach Ihrem Qualitätsstandard produzieren. Haben wir noch etwas vergessen? Natürlich, die Maschine sollte wartungsarm sein und eine lange Lebensdauer haben.

Was steckt hinter dem Namen STRATO?
Dank der jahrelangen Erfahrung in der Profilkaschierung und dem engen Austausch mit unseren Kunden hat WPR es sich zur Aufgabe gemacht, eine Kaschieranlage genau nach Ihren Ansprüchen zu entwerfen. Ziel war es, alle bis dahin entwickelten und erprobten Technologien zu integrieren, um Kaschierbetrieben eine Anlage zu bieten, die einen wirklichen Unterschied macht.
Das Resultat hat selbst die höchsten Erwartungen noch übertroffen. Nicht nur die von WPR, sondern auch die unserer Kunden. Seit ihrer Markteinführung hat sich die STRATO-Serie in kürzester Zeit zur meistverkauften Profilummantelungsanlage entwickelt. Doch worin liegt ihr Erfolgsgeheimnis?
STRATO ist die zurzeit fortschrittlichste Kaschieranlage auf dem Markt und stellt den Stand der Technik in der Profilkaschierung dar.

Kontrollierte Qualität
Als erste Profilkaschieranlage ist STRATO serienmäßig mit einer automatischen Prozesskontrolle ausgestattet. Eine ausgefeilte Sensorik überwacht alle wichtigen Kaschierparameter, insbesondere die Prozesstemperaturen aber auch beispielsweise die Luftfeuchte. Die von der Gütegemeinschaft Kunststoff-Fensterprofilsysteme empfohlenen Prozessparameter, die auch im Rahmen des Gütezeichens RAL 716 für den Kaschierbetrieb überwacht und archiviert werden müssen, lassen sich automatisch überwachen und auf Wunsch auch digital auslesen. Bei eventuellen Temperaturabweichungen reguliert die Maschine automatisch die installierten Heizelemente, um die programmierten Soll-Werte einzuhalten.
Dank dieser integrierten Prozesskontrolle haben Sie nicht nur alle Prozessparameter zu jeder Zeit im Blick, es macht es bedeutend einfacher für die Anlagenbediener, sich auf die Produktion zu konzentrieren. Die manuelle Temperaturkontrolle entfällt, stattdessen werden alle Temperaturen auf integrierten Bildschirmen in Echtzeit angezeigt.
Kontrollierte Qualität heißt garantierte Qualität für Ihre Kunden. Doch nicht nur die profitieren von Ihren hochwertigen Produkten, auch Ihre eigene Produktion wird deutliche Kosteneinsparungen bemerken:

• Weniger aufwendiges Nacharbeiten von defekten Profilstangen
• Materialeinsparung von Folie, Kleber und Profilstangen
• Weniger Reklamationen

Kosteneffizient produzieren
Während der Entwicklung der STRATO-Serie hat WPR besonderes Augenmerk auf die Kosteneffizienz der Anlage während des Betriebs gelegt. Daher bietet diese Anlagenserie besondere Kosteneinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Kaschieranlagen.

• Energieeffizienz: Der Energieverbrauch von Profilkaschieranlagen ist durch die verschiedenen Heizelemente ziemlich hoch. Durch die integrierte Prozesskontrolle der STRATO-Maschine werden die IR-Lampen und Heizlüfter nur wenn notwendig und zur Einhaltung der vorgegebenen Prozessparameter aktiviert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kaschiermaschinen, auf denen alle Heizelemente kontinuierlich heizen, lässt sich dadurch beträchtlich Energie sparen.

• Materialeinsparungen: Zum einen ergeben sich große Materialeinsparungen durch die Zuverlässigkeit des Kaschierprozesses, wodurch weniger Ausschuss und Produktionsabfall entstehen. WPR hat aber weitere intelligente Systeme integriert, die weitere Einsparungen ermöglichen. Während Produktionspausen oder -stopps wie beispielsweise bei Umrüstungen können sowohl das Primerauftragssystem als auch der Klebstoffaufschmelzer in einen Eco-Modus geschaltet werden. Im Falle des Primersystems wird so nur eine minimale Menge Primer in die Filze dosiert. Somit trocknen sie nicht aus und können weiterverwendet werden, gleichzeitig wird kein Primer verschwendet. Der Eco-Modus des Klebstoffschmelzgeräts senkt die Temperatur im Schmelzer auf etwa 80°C ab. Dadurch wird der PUR-Schmelzklebstoff vor Überhitzung geschützt, die auf Dauer zu einem Anstieg der Viskosität bis hin zur Unbrauchbarkeit des Klebers führen könnte. Auch das führt zu Materialeinsparungen und beugt vermeidbaren Kleberproblemen vor.

• Automatischer Folienschnitt bei Arbeitsende: Optional können Sie die STRATO-Kaschieranlage mit einem automatischen Folienschnitt ausrüsten. Dieser erkennt die letzte einfahrende Profilstange eines Produktionsloses und schneidet die abwickelnde Dekorfolie unmittelbar nach der letzten Stange. Oft lassen Anlagenbediener zu viel Zeit nach der letzten Stange Zeit vergehen, bis sie die Folie unter der Schlitzdüse abschneiden. Somit entsteht ein meterlanger „Folienschwanz“. Diese überschüssige Folie wandert in den Müll und stellt eine vermeidbare Material- und Kostenverschwendung dar.
• Kurze Rüstzeiten: Die STRATO-Anlage ist eine vielseitige Profilkaschiermaschine, auf der die verschiedensten Profilformen und -größen foliert werden können: von kleinen Profilen wie Sprossen oder Glasleisten über alle gängigen Fensterprofile bis hin zu Fassadenpaneelen und Fensterbänken. Daher ist es wichtig, dass die Anlage in kurzer Zeit bei einem Profilwechsel umgerüstet werden kann. Dazu bieten wir Ihnen Transporträder mit manueller Schnellverstellung, Profilführungen am Maschineneingang, optionale Rüstsätze oder Kaschierrollenhalterungen mit Schnellverschluss.

Technische Neuentwicklungen

Während der Entwicklungsphase der STRATO-Serie kam es zu weiteren technischen Neuentwicklungen, die sogleich in die Anlage integriert wurden:

ROTOR – Automatisches Primerdosiersystem

Gerade bei der Verwendung von VOC-armen Primern für die Folienkaschierung von PVC-Profilen ist die genaue Dosierung ein essenziell wichtiger Aspekt. Denn zu wenig Primer auf dem Profil hat einen unzureichenden Haftungsaufbau zur Folge. Eine Überdosierung des Primers macht das Abtrocknen des Primers unmöglich und hat Folienablösung sowie Blasenbildung unter der Folie zur Folge.

Daher hat WPR ein revolutionäres Primerdosiersystem entwickelt, das mit Hilfe von Schlauchquetschpumpen, wie sie auch im Gesundheitswesen zum Einsatz kommen, den Primer mit medizinischer Präzision dosiert. Der Primerauftrag wird über Webcams im Innern der Primerkabine unter UV-Licht sicher auf einen Monitor auf der Anlage übertragen. Das trägt zur Arbeitssicherheit der Bediener bei und reduziert gleichzeitig den Aufwand der manuellen Auftragskontrolle.

Blitzschnelle Profiltrennung

WPR hat das System der Profiltrennung am Maschinenausgang komplett überarbeitet. Das neue System bietet eine blitzschnelle Positionierung der Guillotine über dem Spalt zwischen den Profilen und einen sauberen Folienschnitt. Durch die neuartige Motorisierung schneidet die Anlage auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten die Folie zwischen den Profilen sauber und zuverlässig. Gleichzeitig konnte der Laufweg des Schlittens deutlich reduziert und somit die Nutzung der Maschinenbank optimiert werden.

Bereit für Industrie 4.0

Wie bereits oben erwähnt, überwacht und regelt die automatische Kontrolle des Kaschierprozesses die Temperaturen durchgehend. Diese Daten lassen sich digital auslesen, um sie für die Nachverfolgung der Produktion zu archivieren. Ebenso können Sie Ihr ERP-System direkt mit der Anlage koppeln, um die gewünschten Daten direkt in das System zu importieren. Alle relevanten Daten, wie die Losnummern von Folie, Profil, Klebstoff und Primer, sowie Laufzeiten, Prozesstemperaturen usw. stehen Ihnen für die Auswertung bereit.

Die Anlage selbst hat auch Benutzerhandbücher und Ersatzteillisten gespeichert, die Sie sich über die integrierten Monitore anzeigen lassen können. Wenn Sie Ihre STRATO-Anlage an ein Netzwerk anschließen, stehen Ihnen darüber hinaus auch spezielle Dienste wie die Fernwartung und Fehleranalyse via Internet von WPR zur Verfügung.

Sind Sie auf der Suche nach einer neuen Folienkaschieranlage oder einem Weg Ihren Maschinenpark auf den neuesten Stand zu bringen? Die Technologie von morgen steht Ihnen schon heute zur Verfügung. Schreiben Sie uns einfach über das untenstehende Kontaktformular und wir helfen Ihnen, Ihre ganz persönliche STRATO-Kaschieranlage zu konfigurieren.