Umbau und Modernisierung von Kaschieranlagen

Die Instandhaltung von Verpackungsmaschinen ist für eine qualitativ hochwertige Produktion unerlässlich, um die hohen Standards der Branche zu gewährleisten. Im Laufe der Jahre kann es vorkommen, dass eine routinemäßige Wartung nicht mehr ausreicht, da bestimmte Teile des Systems verschleißen. Darüber hinaus können die Auswirkungen der technologischen Entwicklung dazu führen, dass die Komponenten veralten.

Die Upgrades von WPR können den Produktionsprozess nicht nur der eigenen Anlagen, sondern auch verschiedener Ummantelungsmaschinen für PVC, Holz, Platten und Profile optimieren.

Da es nicht immer möglich ist, in neue Kaschieranlage zu investieren, können Schlüsselelemente wie das Schmelzgerät, das Primer-Dosiersystem oder die Schlitzdüse den Unterschied ausmachen, wenn es darum geht, den Abfall zu reduzieren und die Produktion rentabler zu gestalten.

Lassen Sie uns einen Blick auf die komplette Palette der von WPR entwickelten Upgrades werfen, mit denen Sie Ihre Holz- und PVC-Profil- und Plattenummantelungsmaschinen aufrüsten können:

• HMPUR-Leimschmelzgeräte mit Tank oder Druckplatte, die speziell für die Profil- und Plattenkaschierung entwickelt wurden und mit einem CPU-gesteuerten Managementsystem ausgestattet sind, das in der Lage ist, die Schmelztemperatur zu steuern, die Folienbreite zu programmieren und sogar das Klebstoffgewicht zu bestimmen.
• Leimauftragsköpfe mit variabler AUftragsbreite, die in einer Vielzahl von Breiten erhältlich sind, aus rostfreiem Stahl AISI 316 mit hoher Abriebfestigkeit hergestellt und mit einem exklusiven WPR-Produktverteilersystem namens ‚control flow‘ ausgestattet sind.
• Schlitzdüsnhalterungen mit einem speziellen WPR-Design, das die Unterbringung des Kleberkopfes, der Folienvorwärmung und anderer Elemente ermöglicht und alle Einstellungs- und Wartungsarbeiten erleichtert.
• Automatische Primerdosiersysteme, die eine maximale Präzision und Wiederholbarkeit der Primer-Dosierung garantieren, wodurch Überdosierung beim Auftragen vermieden wird.
• Folienabwickler mit exklusiver WPR-Bremse, die eine hohe Genauigkeit bei jeder Geschwindigkeit und bei unterschiedlichen Folienbreiten garantiert.

Das Expertenteam von TAKA-WPR, das über mehr als 20 Jahre Erfahrung auf dem Markt verfügt, steht Ihnen zur Verfügung, um eine Bestandsaufnahme vor Ort durchzuführen und eine maßgeschneiderte Studie Ihrer Kaschieranlage zu erstellen, um die Produktion von Profilen oder Platten zu verbessern. Dies geschieht mit Hilfe von Werkzeugen zur Optimierung des Prozesses, was zu einer Verringerung von Rohstoffen wie Klebstoff, Primer oder Folie sowie zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs und der Bearbeitungszeit führt. Wenn Sie mehr erfahren möchten, besuchen Sie bitte die den einzelnen Produkten gewidmeten Abschnitte oder kontaktieren Sie einen unserer Berater, indem Sie das untenstehende Formular ausfüllen. Unsere technische Abteilung wird Ihnen in Kürze antworten.