Wie Sie auf den ersten Blick bemerkt haben, zeichnen sich WPR-Maschinen auch durch ihr hochwertiges Industriedesign aus: eine aufgeräumte Anordnung der Bauteile, ergonomisches Design sowie saubere Linienführung und wertige Materialien. Für die Designer von WPR ist die optische Fortführung der Qualität auch im Produktdesign sehr wichtig. Die Wertigkeit der Anlagen ist auch für ihre zukünftigen Besitzer wichtig, die Wert auf einen ansehnlichen Maschinenpark in ihrer Produktion legen.
Weit mehr als nur eine Schlitzdüsenhalterung
Werfen wir einmal einen Blick auf ein zunächst unscheinbares Bauteil und entdecken wir zusammen die wieviel Fachwissen, Erfahrung und auch innovative Ideen sich hier im Detail verstecken.
Die Schlitzdüsenhalterung ist das zentrale Bauteil aller WPR-Maschinen. Sie ist der Arbeitsplatz des Maschinenführers und daher speziell auf Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Der Maschinenbediener findet hier alle wichtigen Steuerelemente an einem Platz, um seine Arbeit schnell und professionell auszuführen.
WPR setzt auf eine kompakte und zentralisierte Anordnung von Folienhalterung, Schlitzdüse und Folienführung. Denn so lassen sich alle Einstellungen und Positionen sowie Prozessparameter übersichtlich von einer Arbeitsposition überwachen, ohne ständig die Maschine auf und ab laufen zu müssen.
Die Schlitzdüse
Die Kleberdüse ist das Herzstück einer jeden Ummantelungsanlage. Hier wird der Schmelzklebstoff auf die Dekorfolie aufgetragen. Deshalb ist es besonders wichtig, in wenigen einfachen Handgriffen, die Zentrierung und die Breiteneinstellung des Kleberauftrags regulieren zu können. Dies geschieht anhand von stufenlos und unabhängig einstellbaren Düsenschiebern, die auch eine außermittige Kleberbeschichtung zulassen. Die Handräder der Düsenschieber sind in der Schlitzdüsenhalterung integriert und mit Positionsanzeigern ausgestattet. Somit kann der Maschinenbediener schnell und präzise die Auftragsbreite auch in der laufenden Produktion einstellen und gegebenenfalls nachjustieren, wobei er das Kleberbild direkt im Blick hat.
Bei Aktivierung von „Kleber Start/Stopp“ über das zentrale Bedienfeld fahren zwei pneumatisch gesteuerte Führungsstangen an die Öffnung der Schlitzdüse um die vorbeifahrende Dekorfolie anzudrücken, sodass der austretende Kleber von der Folie abgetragen wird. Im Falle eines Not-Aus der Anlage oder eines Folienrisses stoppt di Anlage automatisch und zuverlässig den Kleberfluss und öffnet die Andruckstangen automatisch. Somit wird ein unkontrolliertes Austreten des heißen Klebstoffs sowie das Schmelzen der Folie an der heißen Schlitzdüse vermieden.
Folienhalterung und Folienführung
Die geradlinige und reibungslose Führung der Dekorfolie vom Folienabwickler bis auf das Profil ist ein essenzieller Teilprozess der Kaschierung. Dabei sind zwei Aspekte von grundlegender Wichtigkeit: die korrekte Folienspannung und die geradlinige Ausrichtung der Folie. Die Folienspannung wird einmal durch die Bremse des Folienabwicklers geregelt. Diese wird entweder manuell über Drehschalter mit Druckanzeiger an der Schlitzdüsenhalterung eingestellt oder automatisch von einer automatischen Folienbremse kontrolliert.
Zum anderen muss die Folienführung der Anlage und alle Umlenkstangen so konzipiert sein, dass die Folie ohne Widerstände und ohne Verrutschen verarbeitet werden kann. Die Ausrichtung der Folie muss sichergestellt sein, um den korrekten Kleberauftrag auf der Folie zu garantieren aber auch um die Folie in der richtigen Position auf das Profil zu bringen. Hierbei helfen regulierbare Flanschen, um die Folie auf der Schlitzdüse zu zentrieren und in Position zu halten, damit sie nicht wegläuft und womöglich Folienränder ohne Kleberauftrag bleiben. Zum anderen muss die Folie von der Schlitzdüse auf das Profil ausgerichtet werden, damit die Folie exakt und nur die gewünschten Flächen des Profils bedeckt.
Hierzu hat WPR ein besonders benutzerfreundliches System entwickelt. Ist die Folie vom Folienabwickler einmal auf die Schlitzdüse ausgerichtet, kann die gesamte Baugruppe der Schlitzdüse inklusive des Folienhalters durch eine Kurbel mit Positionsanzeiger auf das Profil ausgerichtet werden. Dadurch entfällt das Risiko, während des Anfahrens oder der Produktion, eine korrekte Position wieder zu verlieren. Diese schrittweise Ausrichtung hilft dem Bediener eine schnelle Zentrierung der gesamten Folienführung durchzuführen. Sollten Sie oft mit variablen Folienrollen arbeiten, die eventuell nicht korrekt gewickelt oder teleskopförmig sind, empfiehlt es sich eine optionale automatische Bahnkantensteuerung der Folie zu installieren. Die Baugruppe der Schlitzdüsenhalterung ist bereits für solch eine Erweiterung vorgesehen.
Integrierte Folienvorheizung
Ebenso ist im Design der Schlitzdüsenhalterung die Installation einer IR-Lampe zur Folienvorwärmung vorgesehen. Sollten Sie sich also an einem bestimmten Punkt entscheiden, von nun an besonders dicke und/oder steife Folien zu verarbeiten, lässt sich eine IR-Lampe mit automatischer Temperaturregulierung spielend einfach nachrüsten. Diese misst die tatsächliche Temperatur der Folie und reguliert die Folienheizung, um die empfohlene bzw. programmierte Temperatur zu halten. Wie gesagt bietet sich eine automatische Folienvorwärmung besonders bei der Profilkaschierung mit steifen Folien an, die durch die Vorwärmung elastischer werden und somit leichter zu verarbeiten sind.
Folienbesäumung vor der Schlitzdüse
Eine weitere mögliche Erweiterung der Schlitzdüsengruppe ist die integrierte Folienbesäumung vor dem Kleberauftrag. Wenn Sie häufig Restfolienrollen mit größeren Folienbreiten als dem Profil verarbeiten, kann optional ein Folienmesser oberhalb der Schlitzdüse installiert werden. Somit können Sie die überschüssige Folie vor dem Kleberauftrag auf die nötige Breite zuschneiden. Natürlich ist es effizienter bereits zugeschnittene Folien für den jeweiligen Auftrag zu verwenden. Es kann aber im Sinne der Restfolienverwertung hilfreich sein, auch breitere Folien für bestimmte Produktionsläufe einzusetzen und im Prozess zuzuschneiden.
Nachrüstung auf alten Kaschieranlagen
Dank der kompakten Bauweise dieser Baugruppe bietet es sich an, die bewährten Schlitzdüsen von WPR auch auf alten Kaschieranlagen nachzurüsten. Hierzu passt WPR die Schlitzdüsenhalterung an die Breite der Maschinenbank an und fertigt die komplette Baugruppe nach Maß, sodass sie ganz einfach auf die Maschinenbank aufgesetzt werden kann. Durch diese effiziente und kostensparende Nachrüstung können Sie in die Jahre gekommene Anlagen wieder modernisieren oder sogar Ummantelungsanlagen, die mit Zwei-Komponenten Lösemittelkleber arbeiten auf den Betrieb mit reaktiven Polyurethan-Schmelzklebstoffen umstellen. Lesen sie dazu auch mehr unter „Upgrades“.
Haben Sie eine alte Profilummantelungsanlage, die sie mit einer neuen Schlitzdüse auf den neuesten Stand der Technik bringen möchten? Kontaktieren Sie uns, wir bieten unsere Upgrades mit einer nahtlosen Integration auch für Anlagen anderer Hersteller an. Interessiert? Dann schreiben Sie uns über das untenstehende Kontaktformular.
