OL.UD.350.4500

Maximale Produktivität bei minimalen Kosten

Die doppelseitige Inline-Kaschieranlage OL.UD.350.4500 von WPR bietet den maximalen Produktionsoutput, den Sie mit einer Folienkaschieranlage erreichen können. Sie verbindet die Vorteile der Inline-Profilummantelung mit den herausragenden Eigenschaften einer doppelseitigen Kaschieranlage.

Was ist beidseitige Folienkaschierung?
Doppelseitige Folienkaschieranlagen können zwei Seiten eines Profils gleichzeitig folieren. Sie sind mit zwei kompletten Kaschiersystemen auf ein und derselben Maschinenbank ausgestattet, sodass zwei Dekorfolien simultan auf beiden Seiten des Profils in einem Durchlauf verklebt werden. Ein Umrüsten der Anlage und erneutes Durchlaufen des Profils zu Kaschierung der zweiten Profilseite entfällt bei der doppelseitigen Profilummantelung und macht sie daher besonders effizient. Bei gleicher Laufmeterzahl erreichen doppelseitige Kaschieranlagen 100% mehr kaschierte Laufmeter, wobei zusätzliches Materialhandling durch Abstapeln und Umstellen der Ware sowie das erneute Einrüsten der Anlage entfällt. Neben des doppelten Produktionsausstoßes bieten sie also auch deutliche Einsparungen hinsichtlich des Zeit- und Arbeitsaufwandes sowie Personalkosten.

Maximale Flexibilität in der Farbauswahl
Ein weiterer Vorteil doppelseitiger Kaschieranlagen ist die Farbwahl im laufenden Kaschierprozess. Es können gleichfarbige Dekorfolien gefahren werden, aber auch ohne zusätzlichen Aufwand zweifarbige Fensterprofile hergestellt werden. Sogenannte Bicolor-Fenster liegen stark im Trend, da sie farblich auf die Außenfassade des Hauses UND auf die Inneneinrichtung abgestimmt werden können. Somit bieten sie unendliche Farbkombinationen, die im laufenden doppelseitigen Kaschierprozess ohne Maschinenstopp oder Verringerung der Arbeitsgeschwindigkeit realisiert werden können. Beide Maschinenseiten lassen sich mit einem doppelten Folienhalter ausstatten, sodass in der laufenden Produktion frei zwischen den Folienrollen bzw. -farben hin- und hergewechselt werden kann. Nach Bedarf lässt sich auch die Kaschierung auf einer Seite aussetzen, um auch einseitig kaschierte PVC-Profile zu fertigen. Gerade bei stark laufenden Standardprofilen bietet es sich an, alle Aufträge für dieses Profil mit den unterschiedlichen Farb- und Folienkombinationen in einem Produktionslauf hintereinander abzuarbeiten. So entfallen zeitaufwendige Umrüstungen der Kaschieranlagen.

Warum Inline-Kaschierung?
Inline-Profilkaschierung bezeichnet die Integration der Profilummantelung direkt in die Extrusionslinie der PVC-Profile. Normalerweise werden die PVC-Profile als Endlosstangen extrudiert und am Ende der Fertigungslinie geschnitten und abgestapelt, um dann ins Warenlager gefahren zu werden. Die zu kaschierenden Profilstangen werden dann je nach Auftrag aus dem Lager in die Kaschierung gebracht, um dort foliert zu werden und dann schließlich wieder ins endgültige Produktlager zu kommen.

In der Inline-Kaschierung entfällt das gesamte zusätzliche Materialhandling, denn die Profilstangen werden bereits in der Extrusion kaschiert und können nach dem Schneiden und Abstapeln direkt ins endgültige Produktlager gebracht werden. Das bedeutet eine enorme Einsparung an Materialhandling, Zeitaufwand und vor allem Personalkosten.

Was sind die technischen Vorteile der Inline-Kaschierung?
Neben der großen Kosteneinsparung hat der Inline-Kaschierprozess auch technische Vorteile gegenüber der Offline-Kaschierung.

• Saubere und warme Profile: Da in der Profilextrusion konstante Temperaturen und Bedingungen herrschen, fahren die Profilstangen bereits vortemperiert in die Kaschieranlage ein. Dadurch bietet sich eine stabiler Kaschierprozess, der obendrein weniger Temperatureingabe benötigt, wodurch Energie gespart wird. Ebenso sind sie PVC-Profile sauberer, als wenn sie aus dem Lager in die Kaschierung kommen, da sich kein Staub und Schmutz absetzen konnte.
• Konstante Arbeitsgeschwindigkeit: Die Profilextrusion arbeitet mit konstanten Geschwindigkeiten. Diese sind zwar gegenüber der Offline-Kaschierung deutlich langsamer, aber dafür laufen Extrusionsanlagen sehr lange, so dass häufiges Umrüsten der Anlagen entfällt. Somit ergibt sich eine hohe Produktivität in kaschierten Laufmetern.
• Autonome Kaschieranlagen: Durch die Einbindung in den Extrusionsprozess gleicht die Inline Maschine die Arbeitsgeschwindigkeit automatisch an. Primer- und Kleberauftrag werden durch die Maschine automatisch gesteuert. Außerdem bieten sich automatische Systeme zur Prozesskontrolle an, die alle wichtigen Arbeitstemperaturen fortlaufend kontrollieren. Somit entfällt die dauerhafte Anwesenheit von Bedienpersonal an der Anlage, da sie bei Temperaturabweichungen oder z.B. bei Folienende akustische Signale sendet, um die Intervention durch einen Bediener anzufordern. So lassen sich Personalkosten einsparen, denn es ist nicht nötig die Anlage kontinuierlich mit 2-3 Bedienern zu fahren. Wenn möglich, kann sogar das Extrusionsteam die Kontrolle der Kaschieranlagen übernehmen.
• Geringer Materialausschuss: Da die Inline-Kaschierung ein langsamer und einfach zu kontrollierender Prozess ist, sind die kaschierten Profile von hoher Güte. Es fällt weniger Materialausschuss durch fehlerhafte Profilstangen an und somit entfällt das aufwendige Nacharbeiten von Kleinlosen und Einzelstangen. Gleichzeitig entsteht der meiste Materialabfall durch Produktionsstopps und erneutes Anfahren, wobei in der Regel Folie, Klebstoff und Primer verschwendet werden.

Doppelseitige Inline-Kaschierung als Maximum an Produktivität
Die Inline-Maschine OL.UD.350.4500 vereint alle oben genannten Vorteile von Inline-Kaschierung und doppelseitiger Folierung. Sie bietet sich vor allem für die Folienkaschierung von PVC-Fensterprofilen an. Bei dieser Anlage wird die Dekorfolie von oben UND von unten auf das Profil aufgetragen. Diese Ausrichtung entspricht in der Regel bereits der Ausrichtung der Extrusionstools, wodurch sich die Anlage schnell und einfach in bestehende Extrusionslinien integrieren lässt.

Fassen wir noch einmal zusammen
Mit der OL.UD.350.4500 können zwei Seiten eines Profils gleichzeitig foliert werden, wodurch eine höhere Effizienz und deutliche Einsparungen hinsichtlich Zeit- und Arbeitsaufwand erzielt werden. Zudem ermöglicht sie unendliche Farbkombinationen im laufenden Produktionsprozess, ohne Maschinenstopp.

Durch die Integration der Profilummantelung direkt in die Extrusionslinie entfallen zusätzliches Materialhandling und Personalkosten. Der Inline-Kaschierprozess bietet technische Vorteile wie konstante Arbeitsgeschwindigkeiten, weniger Materialausschuss und einen autonomen Betrieb.

Investieren Sie in die OL.UD.350.4500 Inline Maschine und profitieren Sie von doppeltem Produktionsausstoß, maximaler Flexibilität und erheblichen Kosteneinsparungen. So können sie kostensparend und wettbewerbsfähig produzieren.

Ihre ganz persönliche Kaschierlösung
WPR hat viele Jahre Erfahrung in der Herstellung von Inline-Kaschieranlagen. Bereits die allererste Kaschieranlage war bereits eine Inline-Ummantelungsmaschine. Profitieren Sie daher von unserem Erfahrungsschatz und lassen Sie uns gemeinsam, die für Sie passende Anlage konfigurieren.
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