Geschwindigkeit
50 m/min
Ein zuverlässiges Einsteigermodell
Eine Folienschneidemaschine gehört in jede Kaschierung. Denn das bedarfsgerechte Zuschneiden und Konfektionieren der Dekorfolien für die Profilkaschierung bietet große Vorteile. Die Vielzahl von Farben und Profilgeometrien macht es unmöglich immer alle Rollen in der richtigen Größe auf Lager zu haben. Das Lagervolumen lässt sich daher durch das flexible Zuschneiden der Dekorfolien reduzieren, gleichzeitig spart man sich den Kostenaufschlag für vorgeschnitten Folien von Seiten des Lieferanten. Eine Folienschneidemaschine ist also das Herzstück des Folienlagers und sollte daher hochwertig und auf die Anforderungen abgestimmt sein.
Wie funktioniert eine Schneidemaschine für Folien?
Die WTG.700 ist eine manuelle Rollenschneid- und Wickelmaschine für Dekorfolien aus PVC oder Papier. Die Mutterrolle wird auf einer Seite der Maschine eingespannt, die Folie wird abgewickelt, läuft durch die rotierenden Schneidemesser und wird auf der anderen Seite auf Rollenkernen in der neuen Breite wieder aufgewickelt.
Vor jedem Schneidevorgang werden die Tellermesser von Hand auf der Rotationsachse je nach gewünschter Folienbreite positioniert. Es handelt sich dabei um Klingenpaare, eine Schneidemesser und ein Gegenmesser, die die durchlaufende Folie präzise der Länge nach schneiden. Ein spezieller Messerschlüssel erlaubt die sichere Fixierung und millimetergenaue Positionierung der Klingen.
Die Rollenkerne für die neuen Teilrollen werden über die Wickelwelle in die richtige Position geschoben und anhand eines pneumatischen Spreizdorns rutschfest fixiert. Optional kann der Rollenschneider mit einem Laserpointer auf einer Messleiste mit digitalem Positionsanzeiger ausgerüstet werden. Dies spart wertvolle Rüstzeit, da die Walzenkerne ohne Messung platziert werden können.
Was macht einen hochwertigen Folienschnitt aus?
Worauf muss man beim Kauf einer Folienschneidemaschine achten?
Ein industrieller Folienschneider braucht einen robusten Rahmen aus Eisen und/oder Stahl denn Vibrationen oder Unruhe im laufenden Schneideprozess müssen unbedingt vermieden werden.
Moderne Folienschneideanlagen arbeiten mit rotierenden Messerpaaren. Statische Schneideklingen können schnell abstumpfen und dann zu Fransenbildung oder zu Ausrissen der Folie führen. Drehende Tellermesser dagegen passen sich an die jeweilige Arbeitsgeschwindigkeit an und bringen dadurch einen geringeren Widerstand auf die Folie. Zudem haben die Messerpaare einen selbstschärfenden Effekt. Somit sind die Klingen immer scharf und sorgen für präzise und geradlinige Schnittkanten.
Ein wichtiger Aspekt hochwertiger Folienschneider ist die Folienbremse. Sie muss leicht und stufenlos zu regulieren sein, um die Folienspannung durch den gesamten Schneideprozess konstant zu halten. Sie muss sensible genug sein, um minimale Bremskraft aufzubauen aber auch stark genug, um eine maximale Bremskraft für eine straffe Wicklung aufzubauen. Es darf beim gleichmäßigen Bremsen auf keinen Fall zu einem „Stottern“ oder „Ruckeln“ kommen. WPR hat daher exklusiv mit der Firma Re ein eigenes pneumatisches Bremssystem entwickelt, um die häufigsten Fehler beim Folienschneiden auszuschließen:
Niedrige Folienspannung führt häufig zu Teleskoprollen, die sich dann im Kaschierprozess nicht richtig verarbeiten lassen. Eine übermäßige Folienspannung kann eine Foliendehnung zur Folge haben, die Mikrorisse in der Schutzschicht der Folie hervorrufen kann. Gerade bei Fensterfolien beeinträchtigen diese zunächst unsichtbaren Schäden die Lebenszeit der Dekorfolie im Außeneinsatz und können sogar zu Verfärbungen und somit zu sofortigen Reklamationen führen. Als weitere Hilfe können daher die Wickelachsen des Folienschneiders durch Friktionswellen ersetzt werden, die zusätzlich dafür sorgen, das Defekte durch fehlerhafte Folienspannung vermieden werden, besonders beim Schneiden von unterschiedlichen Folienbreiten im selben Schneidevorgang.
Die WTG.700 Rollenschneideanlage kann mit einer antistatischen Bürste ausgestattet werden, die eventuelle elektrostatische Ladungen abnimmt. Somit wird verhindert, dass sich die Kunststofffolie während des Schneidevorgangs elektrostatisch auflädt und vermehrt Staub- und Schmutzpartikel anzieht, die sich auf der Folie absetzen und beim Aufwickeln eingeschlossen werden. Dies bietet sich besonders in staubigen Arbeitsumgebungen an.
Kompromisslose Arbeitssicherheit
Wie bei allen von WPR hergestellten Maschinen, steht die Sicherheit der Bediener im Vordergrund. Es muss zu jedem Zeitpunkt sichergestellt sein, dass das Personal die Anlage sicher und ohne Verletzungsrisiko bedienen kann. Dies gilt insbesondere für Schneideanlagen, die theoretisch ein besonderes Verletzungsrisiko bieten.
Daher sind die Folienschneidemaschinen von WPR immer komplett durch Sicherheitssysteme geschützt, sodass eine Verletzungsgefahr komplett ausgeschlossen ist. Im Fall der manuellen Folienschneider der Serie WTG sind diese rundherum durch einen Sicherheitskäfig eingeschlossen. Dieser ist mit einem Sicherheitsschloss versehen, der das Öffnen des Sicherheitsgitters im laufenden Betrieb verhindert.
Die Qualität des Folienschnitts hat direkte Auswirkungen auf die Profilkaschierung
Wir dürfen nie vergessen, dass sich die Qualität des folierten Profils aus der Qualität seiner Komponenten und dem Know-how des Verarbeiters zusammensetzt. Selbst wenn Sie die hochwertigste Folie einkaufen, diese aber durch den Schneidevorgang beschädigt wird, dann wird auch das kaschierte Profil fehlerhaft sein. Lassen Sie sich daher bei der Wahl der richtigen Folienschneidemaschine von einem Experten beraten. Denn ihre Kaufentscheidung kann langfristige Auswirkungen auf Ihre Produkte und Ihre Kundenzufriedenheit haben.
Unser Team von Experten steht Ihnen über das untenstehende Kontaktformular zur Verfügung.
